FERROLI Forest - Инструкция (Страница 23)

- 23 -
Периодичность такой очистки зависит от характера загрязне-
ний, от типа топлива и от условий эксплуатации. В любом слу-
чае, рекомендуется производить еженедельную очистку одно-
временно с очисткой мультициклона. Очень важно обеспечить,
чтобы полость под подвижной решетки оставалась всегда сво-
бодной, чтобы ничто не мешало движению самой решетки.
ОЧИСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ТОПКИ
В отношении редукторов и редукторных двигателей с картерной
смазкой перед пуском необходимо проверить, доходит ли уро-
вень масла до заливной горловины; в противном случае, следует
долить масла одного из предусмотренных типов. Уровень масла
проверяют через каждые 3-4 месяца работы. Через каждые 24
месяца работы необходимо слить все масло через сливное от-
верстие, залить через заливную горловину керосин или дизто-
пливо, дать редуктору поработать около пяти минут, после чего
слить керосин или дизтопливо через сливное отверстие. Это
делается, чтобы удалить все загрязнения внутри корпуса. Сно-
ва залить масло до уровня пробки заливной горловины. Нельзя
допускать утечки масла из редуктора (что возможно вследствие
превышения предусмотренного уровня, если масло заливается
при работающем редукторе). Раз в год необходимо очищать ра-
бочее колесо и защитную решетку вентилятора, периодически
чистить электродвигатель путем его продувки воздухом оребре-
ния, и между охладительной крыльчаткой и корпусом. Извлечь
шнек и проверить степень его износа.
ОЧИСТКА БУНКЕРА (Рис. 1)
Раз в год его необходимо полностью опорожнить, очистить
стенки от возможных налипших частиц топлива и проверить
состояние лезвия скребкового механизма и датчиков уровня.
УДАЛЕНИЕ СОБРАННОЙ ЗОЛЫ
В случае использования НЕОБРАБОТАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, об-
разующая зола НЕ относится к особым отходам и, следова-
тельно, ее можно выбрасывать в обычные мусорные контей-
неры. При использовании в качества топлива ДРЕВЕСИНЫ,
ПРОШЕДШЕЙ КАКУЮ-ЛИБО ОБРАБОТКУ, зола должна быть
утилизирована как специальные отходы.
ВНИМАНИЕ!
Все операции по очистке в целом предполагают не-
обходимость открывания дверок и демонтажа ча-
стей, для уплотнения которых используется шнур
из керамического волокна. Рекомендуется иметь в
своем распоряжении запас этого материала для за-
мены, в ходе чистки, истрепавшихся или изношен-
ных уплотнений.
ВНЕПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ 7.8.1
Такой ремонт включает в себя следующие операции:
ремонт или замена огнеупорного материала; •
замена изношенных колосниковых решеток; •
проверка общего состояния котла и системы; •
другие работы, в которых может возникнуть необходи- •
мость.
Эти операции могут выполняться техническим персоналом на-
шей компании и должны быть заблаговременно согласованы с
ОТДЕЛОМ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЛОВ. Если
пользователь намерен действовать самостоятельно, рекомен-
дуется в любом случае проконсультироваться с техническим
отделом нашей компании относительного порядка действий.
ИСПЫТАНИЯ 8.
Прежде, чем приступать к проведению испытаний, необходи-
мо убедиться в работоспособности всех частей системы. В
противном случае испытания, которые не занимают слишком
много времени, могут занять больше времени, чем положено.
Поэтому к выполнению операций по испытанию котла можно
приступать после завершения следующих подключений:
гидравлическое подключение котла и системы отопления; •
подключение контура дымовых газов; •
подключение линии подачи твердого топлива; •
электрические соединения. •
Все эти работы входят в обязанности пользователя, если
иное не предусмотрено условиями договора поставки обо-
рудования. Испытания заключаются в следующем:
настройка устройств, регулирующих параметры горения; •
проверка кпд сгорания; •
проверка кпд котла косвенным методом; •
анализ выбросов из дымохода. •
Результаты регистрируются на специальном бланке ис-
пытания, копия которого остается у пользователя. Произво-
дится общая оценка работоспособности системы и ее со-
ответствия нормативным требованиям, вне зависимости от
того, что ее устройство осуществлялось квалифицированны-
ми специалистами. Учитывая большие размеры и тепловую
инерцию котла, при первом пуске не следует сразу выводить
его на расчетный режим, поскольку просушка огнеупорных
материалов должна выполняться постепенно. Следователь-
но, для нормального пуска необходимо обеспечить контроль
за работой в течение не менее 48 часов. Идеальный порядок
действий предполагает предварительную регулировку, затем
работу котла на пониженной мощности (50% номинальной
мощности) в течение 4-5 дней, и последующее окончатель-
ное регулирование и проведение всех испытаний.
Испытания, проводимые персоналом компании «Ферро-
ли», предусматривают оформление протокола испытаний, в
котором, помимо всех технических данных по регулированию
и эксплуатации, указываются основные параметры выбросов
из дымохода согласно выполненным замерам. Эти величины
не имеют юридической силы и являются всего лишь под-
тверждением правильности настройки оборудования.
Рис. 13 Рис. 14