FRITSCH PULVERISETTE 13 classic line - Инструкция (Страница 13)

пульверизетте 13 13
4 Работа Дисковой Мельницы
4.1 Размол с размольными дисками из оксида циркония
Некоторые рекомендации при работе с дисками из оксида циркония:
1. Закрывать на замок, размольную камеру можно только убедившись в том, что
размольные диски не касаются друг друга при вращении. Локальный разогрев
немедленно приведёт к образованию трещин по все окружности. Эти трещины
появляются за очень короткий промежуток времени и приводят к образованию
сколов.
2. Локальный разогрев может так же случиться, если Вы непрерывно подаете в
размольную камеру слишком много материала имеющего слоистую структуру
или почвы, тогда слишком много материала попадает на внешнюю кромку диска.
Это приводит напряжению и образованию трещин, или к равномерному
радиальному скалыванию диска по всей окружности.
3. Твердость диска из оксида циркония 8.5 по Монсу (HY 1350). Твёрдость
размалываемого материала должна быть ниже, иначе это приведёт к
повреждению наружных кромок размольных дисков.
Повреждение внешних кромок может происходить и в случае проб с твёрдостью
по Монсу 6 – 7. (Размольный диск имеет прогрессивную размалывающую форму.
Первоначальное, грубое измельчение происходит на внутренних областях, а
конечное измельчение на внешних областях дисков. Нагрузка достигает
максимума при тонком измельчении. Очень твердые образцы могут привести к
неисправностям, описанным выше.)
Осторожно!!!
Фирма Фрич ГмбХ гарантирует высокое качество и разрешает применять
диски из оксида циркония только собственного изготовления.
Претензии на использованные диски со следами коррозии, частично
разрушенные, или имеющие повреждения по всей окружности не
принимаются.
4.2 Установка Рабочего зазора
Ширина щели между двумя измельчающими дисками устанавливается с
помощью рукоятки со шкалой (цена деления = 0.02 мм.), которая расположена
под приводным двигателем. Эта установка может быть выполнена при
работающем двигателе. Сама щель может быть проконтролирована через
застекленное окошко или измерена щупом.
Это может быть сделано точно, когда устанавливаете зазор от большого к
меньшему поворачивая рукоятку, если вы делаете это по другому, то зазор
0.1мм в течении размола может измениться, что приведёт к некорректному
результату помола.
Внимание: минимальный зазор между измельчающими дисками 0.1 мм! Не
допускается соприкосновение измельчающих дисков!
Плохо измельчаемый материал должен быть вначале измельчен с большой
щелью, а затем уже с минимальной. Для материалов, измельчаемость которых
неизвестна, предлагается та же процедура.