Metabo HS 5000W - Инструкция (Страница 3)

3
рычагом управления гидравликой
(13), правая – пусковой кнопкой (8).
4. Нажмите на рычаг управления гид-
равликой, переведя его вниз, и ини-
циируйте процесс раскалывания на-
жатием пусковой кнопки (8).
Отпускание хотя бы одного из указанных
элементов управления приводит к немед-
ленному отключению станка. Если одно-
временно отпускаются оба элемента
управления, происходит возврат нажимной
плиты в исходное положение.
Если станку не удается расколоть чурбан в
течение 5 секунд, сразу же остановите
процесс раскалывания. Вероятной причи-
ной является чрезмерная твердость древе-
сины, превышающая возможности станка.
В таком случае поверните чурбан на 90
о и
повторите попытку расколоть его.
При перегрузке срабатывает элемент теп-
ловой защиты. Станок можно включить
вновь по истечении нескольких секунд. Для
повторного включения необходимо сначала
нажать кнопку перезапуска (8a).
Неправильная укладка чурбана (рис. 4)
Необходимо всегда ровно укладывать чур-
бан на опорную поверхность, не допуская
его соскальзывания или перекоса. Раска-
лывание чурбана лишь верхней частью
клина, а не всей его режущей кромкой,
приводит к перегрузке и преждевременно-
му износу клина.
Ни в коем случае не раскалывайте сразу
несколько заготовок – существует серьез-
ная опасность неконтролируемого выброса
одной из них и нанесения травмы!
Заклинивание чурбана (рис. 5)
Ни в коем случае не пытайтесь выбить из
станка заклинившийся чурбан! Это может
привести к несчастному случаю или повре-
ждению станка. Действуйте описанным
ниже образом.
1.
Возвратите нажимную плиту в исход-
ное положение.
2. Подложите под чурбан деревянный
клин (см. рис. 5).
3. Инициируйте процесс раскалывания, в
результате чего нажимная плита про-
толкнет деревянный клин под закли-
нившийся чурбан.
4. Используя новые деревянные клинья,
повторяйте вышеописанные операции
до тех пор, пока чурбан не будет вы-
толкнут из станка.
Ограничитель обратного хода
Для раскалывания коротких чурбанов ис-
пользуйте ограничитель обратного хода
(17).
Для установки ограничителя необходимо
переместить нажимную плиту в направле-
нии клина.
По достижении конечного положения про-
должайте удерживать рычаг управления
гидравликой при помощи его фиксатора в
нажатом состоянии, чтобы исключить воз-
врат нажимной плиты в исходное положе-
ние.
После этого появляется возможность уста-
новить ограничитель, введя его штифт в
соответствующее углубление.
Перемещение нажимной плиты
Нажимная плита (2) может устанавливать-
ся в 3 положениях.
Для изменения положения необходимо
приподнять штифт с левой стороны нажим-
ной плиты и вытащить плиту. После этого
следует вновь вставить штифт.
Позиция A:
расстояние до клина
макс. прим. 52 см / мин.
прим. 21 см
Позиция B:
расстояние до клина
макс. прим. 47 см / мин.
прим. 16 см
Позиция C:
расстояние до клина
макс. прим. 42 см / мин.
прим. 11 см
Эксплуатация станка с незакрепленной
нажимной плитой не допускается.
11. Гидравлика / замена масла
(рис. 3.1, 3.2)
Гидравлическая система станка представ-
ляет собой замкнутую систему, включаю-
щую масляный резервуар, масляный насос
и клапан управления. Внесение изменений
в конструкцию и настройки системы не
допускается.
Зажимные и резьбовые соединения долж-
ны регулярно контролироваться на пред-
мет герметичности и при необходимости
подтягиваться.
На заводе в масляный резервуар залива-
ется высококачественное масло для гидро-
систем категории вязкости 20 (по класси-
фикации ISO).
Замена масла через каждые 150 часов
эксплуатации (рис. 3.1, 3.2)
1.
Нажимная плита должна находиться в
исходном положении. После ее пере-
вода в это положение отключите ста-
нок от электросети.
2. Вывинтите резьбовую пробку (16)
маслосливного отверстия и отложите
ее в сторону.
3. Поставьте рядом со станком поддон,
вмещающий 4 л жидкости, и подними-
те станок, как это показано на рис. 3.1.
Дождитесь полного вытекания отрабо-
танного масла. Утилизируйте слитое
масло способом, безопасным для ок-
ружающей среды!
4. Наклоните станок в противоположном
направлении (см. рис. 3.2) и залейте в
него примерно 2,4 л масла для гидро-
систем (категория вязкости 20).
5. Резьбовая пробка маслосливного от-
верстия снабжена указателем уровня
масла. Очистив указатель, введите его
в отверстие станка, находящегося еще
в вертикальном положении. После это-
го извлеките указатель и проконтроли-
руйте уровень масла. Его след должен
находиться в интервале между двумя
насечками.
6. В заключение крепко затяните резьбо-
вую пробку маслосливного отверстия.
После этого несколько раз включите
станок без нагрузки.
Регулярно контролируйте уровень масла и
при необходимости доливайте его.
12. Техническое обслуживание и
ремонт
Любые работы по переоснащению, на-
стройке, проведению измерений и очистке
следует производить только после отклю-
чения электродвигателя и извлечения вил-
ки из штепсельной розетки.
Работы по ремонту и обслуживанию элек-
трооборудования должны выполняться
только квалифицированными электриками.
По окончании работ по ремонту или обслу-
живанию необходимо сразу же вновь смон-
тировать все защитные и предохранитель-
ные устройства.
Наши рекомендации
•
Клин станка является изнашиваю-
щейся деталью, требующей по мере
необходимости заточки.
• Элементы системы двуручного об-
служивания должны оставаться лег-
коподвижными. При необходимости
используйте для их смазывания не-
сколько капель масла.
• Опорную поверхность следует со-
держать в чистоте.
13. Обнаружение и устранение неисправностей
Неисправность Возможная причина Устранение
Процесс раскалывания само-
произвольно прекращается
(отключается электродвига-
тель). Сработал элемент тепловой защиты. Дать электродвигателю охладиться,
нажать кнопку перезапуска и повтор-
но включить станок.
a) Чурбан неверно установлен в ста-
нок. a) Правильно уложить чурбан (см. так-
же "Эксплуатация").
b) Размеры чурбана превышают воз-
можности станка. b) Распилить чурбаны на заготовки
подходящих размеров.
c) Затупился клин. c) Заточить клин.
Чурбан не раскалывается.
d) Утечка масла. d) Локализовать место утечки, обра-
титься к продавцу.
Нажимная плита вибрирует,
издает шум. Недостаток масла и избыток воздуха
в гидравлической системе. Проконтролировать уровень масла,
при необходимости долить его; если