Hypertherm MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 инструкции и руководства

Наша библиотека содержит 1 инструкцию для MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 Hypertherm

Инструкция по эксплуатации Hypertherm MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1, 348 страниц

Распознанные языки:	Русский
Страницы:	348
Размер:	41.74 MB

Показать содержание

Document Outline

ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ (ЭМС)
ГАРАНТИЯ
Раздел 1
БЕЗОПАСНОСТЬ
- Обращайте внимание на сведения о безопасности
- Соблюдайте инструкции по безопасности
- Опасность поражения электрическим током
- Электрический разряд может быть смертельным
- Процесс резки может привести к пожару или взрыву
- Токсичные пары могут привести к травмам и летальному исходу
- Статическое электричество может повредить печатные платы
- Безопасность оборудования, используемого для работы со сжатыми газами
- Безопасность заземления
- Возможен взрыв газовых баллонов при повреждении
- Плазменная дуга может вызвать травмы и ожоги
- Излучение дуги может вызвать ожог глаз и кожи
- Шум может привести к нарушениям слуха
- Функционирование кардиостимуляторов и слуховых аппаратов
- Плазменная дуга может привести к повреждению замерзших труб
- Сведения об улавливании сухой пыли
- Лазерное излучение
- Символы и отметки
- Предупредительные надписи
Раздел 2
технические характеристики
- Описание системы
- Технические характеристики
- Символы МЭК
Раздел 3
Установка
- Действия по получении
- Претензии
- Требования к установке
- Уровни шума
- Размещение компонентов системы
- Требования к установке
  - Компоненты системы
  - Кабели и шланги
  - Приобретаемые заказчиком самостоятельно силовые кабели
  - Шланги подачи газа
- Рекомендуемые технологии заземления и защиты
- Введение
  - Типы заземления
  - Необходимые действия
  - Схема заземления
- Размещение первичного источника тока
- Размещение вторичного источника тока
  - Перемещение источника тока
- Установка системы зажигания дуги
- Размещение охладителя
- Установка консоли интерфейса охладителя
- Установка дозировочной системы
- Размещение системы выбора
- Кабели от первичного источника тока ко вторичному источнику тока
  - Кабель интерфейса (вкл/выкл)
  - Кабель связи
- Кабели от источника тока к системе зажигания дуги
  - Кабель вспомогательной дуги
  - Отрицательные кабели
  - Силовой кабель системы зажигания дуги (от первичного источника тока)
  - Набор шлангов для охлаждающей жидкости (от охладителя к консоли интерфейса охладителя)
  - Набор шлангов для охлаждающей жидкости (от консоли интерфейса охладителя к системе зажигания дуги)
- От первичного источника тока к консоли интерфейса охладителя
  - Силовой кабель интерфейса охладителя
- От вторичного источника тока к консоли интерфейса охладителя
  - Кабель связи интерфейса охладителя
- Кабели от первичного источника тока к системе выбора
  - Кабель связи системы выбора
  - Силовой кабель системы выбора
- Шланг и кабель в сборе от системы выбора к дозировочной системе
  - Кабель и газовый шланг в сборе
- Кабель интерфейса от источника тока к ЧПУ
  - Кабель интерфейса ЧПУ для систем с несколькими источниками тока (поставляется отдельно)
  - Примеры выходных цепей
  - Примеры входных цепей
- Дистанционный выключатель (ON/OFF) (приобретается заказчиком)
- Провод резака в сборе
- Рабочий кабель
- Соединения резака
  - Подключение провода резака в сборе к резаку
  - Подключение резака к блоку быстрого отключения
- Установка и выравнивание резака
  - Крепление резака
  - Выравнивание резака
- Требования к подъемнику резака
- HyperNet
- Потребляемая мощность (для каждого источника тока)
  - Общая информация
  - Выключатель питания
- Основной силовой кабель (источники тока)
- Основной силовой кабель (охладитель)
- Подключение электропитания
- Требования к охлаждающей жидкости резака
  - Предварительно приготовленная охлаждающая жидкость для стандартных эксплуатационных температур
  - Специальная смесь охлаждающей жидкости для низких эксплуатационных температур
  - Специальная смесь охлаждающей жидкости для высоких эксплуатационных температур
- Требования к чистоте воды
- Наполнение охладителя охлаждающей жидкостью
- Требования к газу
  - Установка регуляторов подачи
- Регуляторы газа
- Система шлангов подачи газа
  - Подключение шлангов подачи газа
- Шланги подачи газа
Раздел 4
Эксплуатация
- Ежедневный запуск
  - Проверка резака
- Индикаторы питания
- Требования к контроллеру ЧПУ
- Примеры экрана ЧПУ
- Выбор расходных деталей
- Установка и проверка расходных деталей
- Техническое обслуживание резака
- Соединения резака
- Замена трубы водяного охлаждения резака
- Типичные отказы резки
- Оптимизация качества резки
- Технологические карты резки
  - Технологические карты косого среза
- Определения, используемые при косом срезе
- Резка толстых материалов
- Приблизительная компенсация ширины разреза
Раздел 5
Техническое обслуживание
- Введение
- Профилактическое техническое обслуживание
- Описание системы
  - Силовые и сигнальные кабели
- Последовательность работы
- Цикл очистки газовой системы
- Использование клапана газовой системы
  - Процесс разметки
- Поиск и устранение неисправностей источника тока
- Коды ошибок
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибки 000–018
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 020–028, 224–228
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 030–042, 231–234
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибки 044–046
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 047–053, 248–250
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибки 054–061
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 062–067, 265–267
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 071–075, 273–275
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 076–101, 276–301
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 102–111, 302–308
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 116–133, 316
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 134–140, 334 и 338
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 141–152, 346–351
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 153–156, 354–356
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 157–159, 357–359
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 160–180
  - Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок – коды ошибок 181, 182 и 383
- Состояния источника тока
- Эксплуатация плазменной системы при простое насоса
- Эксплуатация ЧПУ при простое насоса
- Входной контроль
- Измерение мощности
- Замена фильтровального элемента воздушного фильтра
- Обслуживание системы охлаждающей жидкости
  - Дренаж системы охлаждающей жидкости
- Фильтр охлаждающей жидкости интерфейса охладителя
  - Замена фильтра
- Тесты для выявления утечек газа
  - Тест на герметичность 1 (тест на герметичность на входе)
  - Тест на герметичность 2 (тест на герметичность системы)
  - Тест на герметичность 3 (тест пропорционального клапана дозировочной системы)
- Контрольная плата источника тока PCB3
- Распределительная плата PCB2 источника тока
- Цепь запуска PCB1
  - Эксплуатация
  - Функциональная схема цепи запуска
  - Поиск и устранение неисправностей цепи запуска
- Уровни тока вспомогательной дуги
- Плата привода электродвигателя насоса PCB7
- Распределительная плата интерфейса охладителя PCB1
- Плата датчика охлаждающей жидкости PCB2
- Контрольная плата системы выбора PCB2
- Распределительная плата системы выбора PCB1
- Система выбора, плата PCB3 оправки клапана переменного тока
- Контрольная плата дозировочной системы PCB2
- Распределительная плата дозировочной системы PCB1
- Тесты инвертора
- Тест на обнаружение обрыва фазы
- Тест провода резака
- Планово-предупредительное техническое обслуживание
Раздел 6
Список деталей
- Источник тока
- Охладитель
- Консоль интерфейса охладителя
- Система зажигания дуги
- Система выбора
- Дозировочная система
- Резак HyPerformance
- Комплекты расходных деталей
- Расходные детали для резки зеркального отображения
  - Низкоуглеродистая сталь (прямая резка)
  - Косой срез на низкоуглеродистой стали
- Рекомендуемые запасные детали
Раздел 7
Принципиальные электрические схемы
Приложение A
Паспорт безопасности охлаждающей жидкости резака Hypertherm
- Раздел 1. Идентификация вещества/смеси и компании/предприятия
- Раздел 2. Виды опасного воздействия и условия их возникновения
- Раздел 3. Состав/информация об ингредиентах
- Раздел 4. Меры первой помощи
- Раздел 5. Противопожарные меры
- Раздел 6. Меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- Раздел 7. Правила обращения и хранения
- Раздел 8. Контроль вредного воздействия/Средства индивидуальной защиты
- Раздел 9. Физические и химические свойства
- Раздел 10. Стабильность и химическая активность
- Раздел 11. Токсичность
- Раздел 12. Токсичность
- Раздел 13. Утилизация и захоронение отходов (остатков)
- Раздел 14. Правила транспортирования
- Раздел 15. Воздействие на окружающую среду
- Раздел 16. Дополнительная информация
- Точка замерзания раствора пропиленгликоля
Приложение B
Протокол обмена данными с ЧПУ
- Оборудование интерфейса
- Список сигналов
- Последовательные команды
- Таблица команд (1 из 14)
  - Ошибки
  - Вычисление контрольных сумм
- Коды ошибок
- Коды состояния
- Коды типа газа
- Требования к ЧПУ
  - Автоматическая система управления подачей газа
- Рекомендации по последовательному интерфейсу
Приложение C
Роботизированная резка
- Компоненты для роботизированной резки
Изменения в тексте инструкции по эксплуатации HPR800XD auto gas (80650J)

Читать инструкцию